1. لماذا من الضروري تحديد محتوى الهالوجين والكبريت في عينات البتروكيماويات؟

يُعد الفلور والكلور والبروم والكبريت في المنتجات البتروكيماوية والمنتجات المساعدة مؤشرات رئيسية لمراقبة الجودة:

l خطر التآكليمكن أن يؤدي الكلور والكبريت إلى تآكل أنابيب المعدات والمحفزات وأجسام الأفران، مما يؤدي إلى تقصير عمر الخدمة.

l تسمم المحفز: يمكن أن تؤدي الهالوجينات بمستويات جزء في المليون إلى تعطيل دائم لمحفزات إعادة التشكيل والهدرجة.

l الإلتزام البيئيتؤثر انبعاثات الكبريت على جودة الهواء؛ وترتبط مخلفات الهالوجين بسلامة المنتج ومعايير التصدير.

l ضبط الجودة: تحدد محتويات الهالوجين والكبريت بشكل مباشر درجة وقيمة السوق للمنتجات النفطية والمواد الخام الكيميائية والمنتجات الثانوية.

2. المعايير :

· ASTM D7359-23

· ASTM D8150-17

· ASTM D7994-25

· غب / T شنومكس-شنومكس

· IEC 62321-3-2: 2020

3. أداةSDXNS200H

مبدأ العمل: يتم حرق العينة وتحللها مائياً في وحدة الاحتراق. 
تتكثف نواتج الاحتراق والتحلل المائي بواسطة بخار الماء، ثم تُمتص. 
ثم يتم نقلها إلى وحدة الامتصاص مع الغاز، ثم يتم تخفيفها إلى حجم ثابت. 
ثم يتم إدخالها في جهاز كروماتوغرافيا الأيونات لإجراء التحليل الكمي لـ 
الفلور، والكلور، والبروم، واليود، والكبريت، وعناصر أخرى.

مخطط مبدأ العمل

4. شروط الصك

l حجم حقن العينة: 50 ميكرولتر

l شروط اختبار فرن الاحتراق:درجة حرارة الاختبار: 1100 درجة مئوية

l معدل تدفق بخار الماء: 0.1 مل/دقيقة

l معدل تدفق الأكسجين: 450 مل/دقيقة

l معدل تدفق غاز الأرجون: 150 مل/دقيقة

l معدل تدفق غاز الأرجون لتنقية بخار الماء: 60 مل/دقيقة

5. عملية الاحتراق

6. شروط IC

l عمود التحليل: AS-19 2×250 مم

l عمود الحماية: AG-19 2×50 مم

l مصدر المذيب: EGC KOH (الرقم التسلسلي: 230921904017)

l تركيز المذيب: 13 ملي مولار

l معدل التدفق: 0.25 مل/دقيقة

l درجة حرارة العمود: 35 درجة مئوية

l حلقة العينة: 400 ميكرولتر

l الكاشف: كاشف التوصيلية المكبوتة، SDRS 600

l النطاق الخطي: 0.005–1 ملغم/لتر

7. نتيجة الاختبار